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  请你仔细阅读《运用手册》,正确把握本产品的装置和运用办法。阅读后请将本《运用手册》妥善保管,

  ZＮN-D1２型数显旋转粘度计由传统的物理运动改为单片机操控,数据在常常运用中更安稳。可在十二速、十二速下进行流变参数的丈量，依据多点丈量数值制作流变曲线,确认液体在活动过程中的流型,选用合

  选用优质步进电机和电子元件相匹配的机电一体动力装置，大幅度的降低了噪音和故障率。

  仪器转速调整为600r/ｍin,待刻度盘上的读数稳定其读数的1/2为视粘度

  将钻井液在仪器转速为60０r/mｉn下拌和１0秒钟,以3ｒ/miｎ转速开端

  由扭力绷簧组件、刻度盘组件、表里筒组成。内筒与轴锥度合作,外转筒与转筒之间由螺纹衔接。

  ５、支架部件:见（图四）、(表四） 选用托架升降被测容器，操作灵敏便利。

  定位套锁紧压块（1）平端紧定螺钉M3×6锁紧压块（2）托板内六角圆柱头螺钉

  仪器出厂前均已进行扭力绷簧刚度测验，并随机附有《扭力绷簧刚度线性测验表》。假如替换十二速旋转粘度计的扭力绷簧或运用一年以上，会导致测验过的粘度计读数不精确。因而,应从头在已校验过的仪器上进行校验。

  取下护罩(6),拧松紧定螺钉(５)（9)，拧开螺钉(1）,将螺丝刀伸入仪器内拧松紧定螺钉(2),取出扭力绷簧。

  将新绷簧放入，别离拧紧紧定螺钉(2)(5)(7),然后装入螺钉(1）。替换绷簧后，应参照本节第二项“扭力绷簧校验办法”进行校验。

  卸下别传筒，将内筒逆时针方向旋转并向上推（内筒与内筒轴锥度合作）,装上内筒。

  取一段没有弹性的细丝线,用小块胶纸将丝线的一端粘在内筒的外表，然后将丝线圈,经过专用扭簧测力架，使丝线的另一端系挂钩。见(图十二）

  挂5~70g规范砝码进行校验，读出刻度盘数应契合《扭力绷簧刚度线性测验表》。见(图七)(表五)（表十二)

  砝 码 （克) 答应滚动规模(格) 实 测 (格） 砝 码 (克) 答应滚动规模

  φ：刻度盘读数（度） ＫS :规范绷簧刚度。(0.394 克·厘米/度) ③、扭力绷簧调整:

  假如测验扭力绷簧刚度值不契合《扭力绷簧刚度线性测验表》,丈量值偏小或偏大,均须对扭力绷簧做调整。参照(图五)做调整。 取下护罩（6）,拧松紧定螺钉(9），用装备小螺丝刀调整扭结(10)。 如校验绷簧刚度数值都偏大,扭结（１0）应向下微调。 如校验绷簧刚度数值都偏小,扭结(１０）应向上微调。 如校验绷簧刚度数值巨细无规律，应查看绷簧是否变形。

  调整后,拧紧螺钉(9）参照“扭力绷簧校验办法”进行校验,直至契合《扭力绷簧刚度线性测验表》规则。 拧紧护罩,可进行粘度测验。

  环境温度应操控在2０±5℃。选用经计量部分标定后的精制石油产品2０#、4０#、100#规范粘度油，温度应操控在20±0.2℃。 校验办法:

  将仪器放在水平的检定台上,接通电源，调整转速为３０0ｒ/ｍin,停机。别离将规范粘度油注入样品杯内的刻线处，并使规范粘度油温度恒温在20±０．2℃,静置１０分钟。参照第五章第一节“过程”将内筒装置在仪器上,上升托盘使样品杯内的规范粘度油液面到达外转筒刻线处。发动电机，别离记载刻度盘读数，在相同条件下接连测定三次读数,填入《检测表内》,核算平均值，与已标定规范粘度油的动力粘度值作比较,其

  转筒测定1～２5ｍPa ·ｓ差错为±1ｍPa ·s;25 mPa ·s 以上动力粘度差错为±４% 。如差错大,参照本节第三项进行“扭力绷簧调整”。 8、空载零位校验：

  仪器以300r/m ｉｎ空转时，刻度盘指针零位摇摆小于０.5格。如指针零位摇摆偏大,参照(图十七）应取下护罩(6）,旋松螺钉(５）,手捏调整环(8）,调整零位。拧紧松开的螺钉,按上护罩。 9、作业原理：

  外筒旋转时,因为钻井液的内摩檫力的效果,将扭矩传递给内测锤， 刻度盘的读数便反映了这个扭矩,它与丈量切力的联系是：

  剪切速率与旋转速度也有对应联系,但它与流体类型有关,例如牛顿流体,它的对应联系式是：

  ①、取出仪器,查看各滚动部件、电器及电源插头是否安全可靠。 ②、向左旋转外转筒，取下外转筒。将内筒逆时针方向旋转并向上推与

  内筒轴锥端合作。动作要轻柔，避免仪器的内筒轴变形和损害。向右旋转外转筒,装上外转筒。见(图八）。

  ④、将仪器以30０r/ｍin 和６０0r/min 滚动,调查外转筒不得有摇摆,如有

  摇摆应停机从头装置外转筒。 ⑤、以300r ／mi ｎ滚动，查看刻度盘指针零位是否摇摆,如指针不在零位，

  应参照仪器校验的第五项“空载零位校验”进行校验。 ⑥、将刚拌和过的钻井液倒入样品杯内至刻线ml ）,当即置于托盘上,上升托盘使内杯液面到达外转筒刻线处。见（图九）。

  ①、长按“上箭头”进行十二速与十二速的转化：“F12”为12速，“F6”